冷压成型插片散热器是一款更高效，更紧凑的风冷散热器，相对环氧粘合插片散热器和其他组合散热器更有效，其(qi)中它具有以下(xia)特点。

一、环氧粘合翅片铝散热器

粘合插片散热器没有了翅片高宽比的限制和翅片间距的限制。到目前为止，大多数插片通过环氧胶实现，高(gao)导热(re)环氧胶(jiao)充填到(dao)翅(chi)片和基板结合处，其并不(bu)(bu)占用空间也(ye)不(bu)(bu)妨碍热(re)量的(de)流(liu)动(dong)，高(gao)导热(re)环氧胶(jiao)的(de)厚度(du)通常(chang)约0.13mm，在大(da)多数应用中并不(bu)(bu)容易(yi)检测到(dao)热(re)阻的(de)影响。这种制造(zao)方(fang)式可(ke)以实现高(gao)宽(kuan)比达到(dao)40：1.但由于手工装配，在人(ren)力(li)成本上(shang)(shang)很高(gao)，再加上(shang)(shang)环氧胶(jiao)的(de)成本，产品的(de)价格远高(gao)于型材散热(re)器。通过测试(shi)，强度(du)和制造(zao)方(fang)便程度(du)上(shang)(shang)优于环氧胶(jiao)粘(zhan)的(de)生产方(fang)式，热(re)性能上(shang)(shang)也(ye)有所提高(gao)。

翅片和基板均有6063－T5成型，有效的把翅片嵌合进基板的沟槽中。这种装配工艺使翅片和基板结合一体化，热承载性能好，热流无障碍的从基板输出，新的全金属嵌合散热器强度比环氧交合的高12%，这种生产工艺的翅片拉拔强度接近铝型材挤压散热器。

二、更好(hao)的(de)热传导(dao)性

这种工艺的关键在于结合部位的空气残留情况，，残留的空气形成一个阻碍热流的屏障，空气残留层的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)和大(da)小(xiao)决定了热(re)阻增加的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)程度(du)(du)。小(xiao)区域的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)热(re)浓缩加以冷(leng)却表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)速(su)气流(liu)，会(hui)放(fang)大(da)空气结合部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)热(re)问题。驱(qu)动(dong)总热(re)流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)较高(gao)热(re)流(liu)量通过(guo)较小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)截面导致温度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同(tong)，较高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)，会(hui)达到3米每(mei)秒，提高(gao)了冷(leng)却效果，但降低了翅(chi)片的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效率。较高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)降低翅(chi)片的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果是因为热(re)以较高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)速(su)率从热(re)源到铝散热(re)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)端(duan)，热(re)边到冷(leng)边的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)热(re)残留部(bu)(bu)位热(re)阻抗将放(fang)大(da)，在较高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)风(feng)速(su)和高(gao)热(re)流(liu)冷(leng)却带那(nei)个高(gao)热(re)流(liu)密度(du)(du)能(neng)够引起(qi)散热(re)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)温度(du)(du)升高(gao)2－4℃

三、翅片界面(mian)的几何尺(chi)寸

冷压新工艺重要的一个方面就是确保翅片和基板的精密几何尺寸。大量的试验表明那种形状可以在生产装配是可以把空(kong)气排除(chu)并紧密嵌合(he)金属(shu)。目前环氧(yang)胶粘合(he)部(bu)分为矩形(xing)界面，这(zhei)种(zhong)嵌合(he)能够实现粘结强度，并可以把空(kong)气排除(chu)出结合(he)部(bu)位。

早(zao)期的(de)(de)(de)金属嵌合(he)翅片，在基板的(de)(de)(de)沟(gou)槽底(di)部张开(kai)，当翅片装配到沟(gou)槽中(zhong)，平地几何(he)形状会在滚压成型过程中(zhong)形成一个空气囊，这(zhei)是(shi)在滚压做成中(zhong)两(liang)个平面不匹(pi)配造成的(de)(de)(de)。

新一代的全金属铝散热器使用一个逐步变细的底部几何形状翅片，配合一个相应的基板沟槽，底部变(bian)细，提供了(le)许多的(de)(de)优点，在(zai)予形变(bian)过程(cheng)中，翅(chi)(chi)(chi)片(pian)放对位置并(bing)在(zai)冷压(ya)(ya)形变(bian)前控制(zhi)住，采用轻微(wei)的(de)(de)辅(fu)助(zhu)支撑，翅(chi)(chi)(chi)片(pian)底部(bu)的(de)(de)锥(zhui)形保持翅(chi)(chi)(chi)片(pian)竖直并(bing)平行，这就(jiu)减少了(le)装配(pei)时(shi)间和(he)劳动成本。冷压(ya)(ya)成型过程(cheng)中，底部(bu)逐(zhu)渐变(bian)细的(de)(de)翅(chi)(chi)(chi)片(pian)和(he)基板(ban)沟(gou)槽精密(mi)配(pei)合，消除(chu)空气截留。翅(chi)(chi)(chi)片(pian)间的(de)(de)材料细致(zhi)的(de)(de)流过翅(chi)(chi)(chi)片(pian)的(de)(de)根部(bu)，机械(xie)的(de)(de)锁定翅(chi)(chi)(chi)片(pian)的(de)(de)位置，并(bing)避免结合部(bu)位受污染。产品(pin)可(ke)以像型材一(yi)样加工(gong)。革(ge)新的(de)(de)工(gong)艺增加了(le)翅(chi)(chi)(chi)片(pian)的(de)(de)数量，扩张了(le)冷却表面积(ji)，高宽比率可(ke)达到(dao)35：1.甚至更高

新的全金属散热器可以提供宽范围的尺寸，但和传统的型材，环氧粘合散热器一样，在高度，宽度和翅片(pian)密度(du)上有一定(ding)的限制，主要的限制就是基板的宽(kuan)度(du)。

四、抗拔强度(du)

冷压成型铝散热器比胶粘散热器的强度提高20%，在加工过程中有更紧密、更可控的偏差。新的工艺设计主要(yao)是为了降(jiang)低成本。减少了装配劳动和制造(zao)标准零件的能(neng)力。实(shi)现这(zhei)个(ge)目标。挤压鳍片不(bu)需要(yao)额外(wai)的锯齿费用。它(ta)们简化了定制肋片部件的制造(zao)，以增(zeng)加暴露的表面积，并产生可测量的热性能(neng)增(zeng)益。

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