铸(zhu)(zhu)锭(ding)(ding)的(de)(de)(de)质(zhi)量(liang)(liang)(liang)要求，铸(zhu)(zhu)锭(ding)(ding)的(de)(de)(de)合金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)要严(yan)格控制杂质(zhi)含量(liang)(liang)(liang)，保证合金(jin)(jin)熔体的(de)(de)(de)纯洁度。对于6063合金(jin)(jin)要控制Fe、Mg、Si的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)。Fe的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)应小于0.2%，Mg、Si的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)一般都控制在国家标准的(de)(de)(de)下限，Mg含量(liang)(liang)(liang)0.45%～0.55%，Si含量(liang)(liang)(liang)0.25%～0.35%。铸(zhu)(zhu)锭(ding)(ding)要经过充分(fen)的(de)(de)(de)均匀化处(chu)理(li)，使铸(zhu)(zhu)锭(ding)(ding)的(de)(de)(de)组织、性能均匀一致(zhi)。

铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大（切斜度应在3㎜以内）。因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，铝型材厂家出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。

对模具的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，因为散热(re)器型材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)模具都是许多(duo)细长的(de)(de)(de)(de)齿(chi)，要(yao)承受(shou)很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)(de)挤压力，每个(ge)齿(chi)都要(yao)有很(hen)(hen)高的(de)(de)(de)(de)强(qiang)度(du)和韧性，如果彼此之(zhi)间的(de)(de)(de)(de)性能(neng)有很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)(de)差异，就容易(yi)使(shi)强(qiang)度(du)或韧性差的(de)(de)(de)(de)那些齿(chi)产(chan)生(sheng)断裂(lie)。因此模具钢(gang)(gang)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)质量(liang)必须可靠，使(shi)用(yong)(yong)质量(liang)可靠的(de)(de)(de)(de)厂家生(sheng)产(chan)的(de)(de)(de)(de)H13钢(gang)(gang)材(cai)(cai)，或选用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)进口钢(gang)(gang)材(cai)(cai)。模具的(de)(de)(de)(de)热(re)处(chu)理十分(fen)(fen)重要(yao)，要(yao)用(yong)(yong)真空加(jia)热(re)淬(cui)(cui)火(huo)，采用(yong)(yong)高压纯氮淬(cui)(cui)火(huo)，可以(yi)保(bao)证淬(cui)(cui)火(huo)后模具的(de)(de)(de)(de)各(ge)部分(fen)(fen)性能(neng)均匀(yun)。淬(cui)(cui)火(huo)后要(yao)采取三次回(hui)火(huo)，使(shi)模具的(de)(de)(de)(de)硬度(du)保(bao)证在HRC48～52的(de)(de)(de)(de)前提下(xia)，具有足(zu)够的(de)(de)(de)(de)韧性。这是防止模具断齿(chi)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)条件。

散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，铝型材制造工艺要好。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，铝型材设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，铝型材加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。