铝合金因质轻美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状，被广泛地用于散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆圆形外面散热片呈放射状；树枝形。特点是：散热片之间距离短，相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大，一般散热片薄，工业铝材铝型材而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、工业铝材铝型材制造和生产带来很大的难度。散热器铝型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产，大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要注意几方面的问题，才能顺利生产出散热器型材。

减少挤(ji)(ji)压(ya)力。为(wei)了防止模(mo)具(ju)断(duan)齿应(ying)尽量(liang)减少挤(ji)(ji)压(ya)力，而(er)挤(ji)(ji)压(ya)力与铸(zhu)锭的(de)(de)(de)长、合金变形(xing)(xing)抗力的(de)(de)(de)大小(xiao)、铸(zhu)锭的(de)(de)(de)状(zhuang)态、变形(xing)(xing)程度的(de)(de)(de)大小(xiao)等(deng)因(yin)素有(you)关。因(yin)此(ci)挤(ji)(ji)压(ya)散(san)热铝(lv)型材(cai)的(de)(de)(de)铸(zhu)棒(bang)(bang)不(bu)宜(yi)太长，约(yue)为(wei)正常铸(zhu)棒(bang)(bang)长度的(de)(de)(de)（0.6～0.85倍(bei)）。特别是(shi)在试(shi)(shi)模(mo)和挤(ji)(ji)压(ya)一根铸(zhu)棒(bang)(bang)时，为(wei)确保(bao)能顺(shun)利生(sheng)产出合格(ge)的(de)(de)(de)产品(pin)，用更(geng)短(duan)的(de)(de)(de)铸(zhu)棒(bang)(bang)，即正常铸(zhu)棒(bang)(bang)长度（0.4～0.6）倍(bei)的(de)(de)(de)铸(zhu)棒(bang)(bang)来试(shi)(shi)模(mo)。

挤压工艺。散热器型材生产的关键是挤压模具的一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看工业铝材铝型材设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，工业铝材(cai)铝型材(cai)特点有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。