工业铝材铝型材的日常使用已经非常普遍了，但是铝型材散热器在制造过程中的一个重要环节即铝型材在加工的过程中经常会出现气泡或起皮现象，产生这种现象的主要原因是什么，有哪些解决方法呢?

一.铝(lv)型材表(biao)面产生气泡(pao)、起皮(pi)的原因：

1.生产铝型(xing)材散热器的铝型(xing)材挤(ji)(ji)压(ya)筒、挤(ji)(ji)压(ya)垫(dian)磨损(sun)超差，挤(ji)(ji)压(ya)筒和挤(ji)(ji)压(ya)垫(dian)尺寸配合不(bu)当，同时使用的两个(ge)垫(dian)片之直径差超过允(yun)许(xu)值;

2.生产铝型材散热器产品(pin)的挤压筒和挤压垫(dian)太(tai)脏，粘有油污(wu)、水分、石墨(mo)等;

3.润(run)滑油中含有(you)水;

4.铸(zhu)锭表面铲槽(cao)太(tai)多，过深，或铸(zhu)锭表面有(you)气(qi)孔、砂眼，组织疏松、有(you)油污等;

5.更换铝型材合金时，筒内未清理干净;

6.挤(ji)压(ya)筒温度和挤(ji)压(ya)铸锭(ding)温度过高(gao);

7.铝型材在铸锭加工过程中的温度(du)、尺寸超过允许负偏差;

8.铸锭(ding)过长，填充太(tai)快，铸锭(ding)温度不(bu)(bu)均，引起非鼓(gu)形填充，因而筒内排(pai)气不(bu)(bu)完(wan)全(quan)，或(huo)操(cao)作不(bu)(bu)当，未执行排(pai)气工序;

9.模(mo)孔设计不合(he)理，或切残料不当，分流孔和(he)导(dao)流孔中(zhong)(zhong)的残料被(bei)部分带(dai)出(chu)，挤压时(shi)空隙中(zhong)(zhong)的气体进入表面。

二.消除铝(lv)型(xing)材起(qi)皮的方(fang)法:

1.工业(ye)铝(lv)材(cai)铝(lv)型(xing)材(cai)设计挤(ji)压(ya)筒(tong)(tong)和挤(ji)压(ya)垫片的配合尺寸，工业(ye)铝(lv)材(cai)铝(lv)型(xing)材(cai)特点经(jing)常检查铝(lv)型(xing)材(cai)生产工具的相关尺寸，保证符合要(yao)求，挤(ji)压(ya)筒(tong)(tong)出现大肚(du)要(yao)及时修理，挤(ji)压(ya)垫不(bu)能超差;

2.工具(ju)、铸(zhu)锭表面保持清洁、光(guang)滑(hua)和(he)干(gan)燥;

3.更换铝(lv)型(xing)材(cai)散(san)热(re)器(qi)合(he)金时，彻底清筒;

4.经(jing)常检(jian)查设(she)备和(he)仪(yi)器，防止铝(lv)型(xing)材散热器的温度过高、速(su)度过快;

5.严(yan)格(ge)执行工业铝材铝型(xing)材工艺规程和各项制度(du);

6.合理设(she)计(ji)、制造工(gong)模具，导(dao)流(liu)孔和分流(liu)孔设(she)计(ji)成1度(du)过(guo)~3度(du)内斜(xie)度(du);

7.严格操作，正确(que)剪(jian)切残料和完全排气，以保证生产出(chu)来(lai)的(de)铝型(xing)材散热器产品质量。