铝型材表面凹凸波纹缺陷，根据我们长期经验总结，是由于挤压模工作带长度比例或型腔大小铝型材设计错误，导致挤压生产时流速比失调而产生的。铝型材厂家为你解答具体如下：

1、工作(zuo)带有(you)阻碍角和促流(liu)角存在。

2、挤(ji)压(ya)模上下模工作(zuo)带(dai)落差(cha)(cha)比超(chao)差(cha)(cha)。

3、挤压模(mo)上下(xia)模(mo)工作带不平(ping)行，有(you)嗽叭口。

4、挤(ji)压(ya)模(mo)腔内(nei)上模(mo)阻（分(fen)）流(liu)台偏高挡住工作带出料或引流(liu)槽（大(da)小，深(shen)浅，位置）不对。

5、挤压(ya)模具工作(zuo)带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作(zuo)带无支撑而开裂变(bian)形(xing)）。

6、新模或修复(fu)过(guo)的挤压模，由于粗砂拋光工(gong)作带(dai)不均(jun)导致工(gong)作带(dai)表面不够光滑。

7、工作带上(shang)有油污。

可见(jian)造成这个缺陷的主(zhu)要原因就在挤压模(mo)具，确(que)保挤压模(mo)的质量，杜绝(jue)人为的模(mo)具加工缺陷方可避免这个缺陷的产生，具体措施如下：

1、波浪严重的，通(tong)过修模，改模，退回来处理。

2、新模或修复(fu)过的模具(ju)开(kai)始挤(ji)压(ya)(ya)时如有波(bo)浪，铝型材特点(dian)一根棒可低温慢速挤(ji)压(ya)(ya)，中间可暂停几次重新挤(ji)压(ya)(ya)，这(zhei)样工作带(dai)的凹陷(xian)地(di)方(fang)会被填平，有时波(bo)浪自然消(xiao)失。

3、铝型材(cai)工艺轻微波浪通过(guo)加大牵引力，加大拉伸量来处理。也可以调偏筒(tong)与模面中心，使(shi)筒(tong)内铝流入模腔的铝量变化来影响流速（不推荐）

4、支(zhi)撑垫合理，出料顺畅。

5、尾端1m左(zuo)右(you)产生波浪调厚压(ya)余，降低挤压(ya)速度。或作拉(la)伸(shen)时的夹(jia)头(tou)来(lai)处理(li)。

6、铝材(cai)生产(chan)过程中发现因模(mo)空刀偏(pian)小或铝型材(cai)流(liu)速原因的(de)擦伤，可(ke)在偏(pian)小侧(ce)模(mo)具工作带和(he)擦垫(dian)侧(ce)模(mo)垫(dian)处(chu)涂(tu)油(you)淬(cui)火润滑可(ke)调正，同时(shi)注意摩擦面表(biao)面情况的(de)检查(cha)。