一、對鋁散熱器的高密齒和舌比大的擠壓模具試模時，一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二(er)、在(zai)(zai)鋁散熱片型(xing)材試模前(qian)，必(bi)須調整好擠壓中(zhong)心，擠壓軸、盛錠筒和(he)模座出料口在(zai)(zai)一條中(zhong)心線上(shang)。
三、在試(shi)模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、擠壓模具加熱溫度(du)(du)按常規模具溫度(du)(du)，控(kong)制在(zai)480℃左右(you)，直(zhi)徑200mm以下的(de)平模保(bao)溫時間不得少于(yu)2小時，鋁散熱器(qi)如果是(shi)分流(liu)模保(bao)溫在(zai)3小時以上(shang)；直(zhi)徑大于(yu)200mm以上(shang)的(de)模具保(bao)溫4-6小時，以保(bao)證模具芯(xin)部(bu)溫度(du)(du)與外部(bu)溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)。
五、鋁型材廠家在擠壓模具試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
六(liu)、在試(shi)模或剛開(kai)始生(sheng)產時(shi)，擠壓(ya)(ya)(ya)機自動檔(dang)關(guan)掉，各段開(kai)關(guan)歸(gui)零位。從最小 壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)開(kai)始慢慢的起(qi)壓(ya)(ya)(ya)，出(chu)料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shi)主要控(kong)制(zhi)好壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)控(kong)制(zhi)在100Kg/cm2以(yi)(yi)內(nei)，電流(liu)表數據為(wei)2-3A以(yi)(yi)內(nei)，一般80-120Kg/cm2可(ke)以(yi)(yi)出(chu)料，之后才可(ke)慢慢的加速，正常生(sheng)產時(shi)擠壓(ya)(ya)(ya)速度以(yi)(yi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)小于120 Kg/cm2為(wei)準。
七(qi)、擠壓模(mo)具(ju)在(zai)試(shi)模(mo)或生產過程中，如發現堵模(mo)、偏(pian)齒、快慢偏(pian)差太大等現象時要立刻(ke)停機，并以點退的(de)方(fang)式卸(xie)模(mo)，避免(mian)模(mo)具(ju)報廢。
八、在試模或生產過程中，鋁型材材質出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。鋁型材特點隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
九、鋁(lv)型材生產(chan)技術矯直過程中，要(yao)認真(zhen)檢測前后變化(hua)，操作規范，用力(li)適度，嚴保產(chan)品質量。
十(shi)、按照(zhao)生產計劃(hua)單要求合理定尺(chi)，鋸切時，鋸齒進料速(su)度(du)不能太快，避免打傷(shang)端頭，端頭必須鉗正(zheng)，去掉飛邊和毛刺(ci)。
十(shi)一、鋁型(xing)材裝筐要(yao)規范，包括墊(dian)條要(yao)擺(bai)放合理，避免損傷(shang)型(xing)材。
十二(er)、鋁型材時效溫度控制在(zai)190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。